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Verkleidungen, Aufbauten und Abdeckungen aus Naturfaser-Verbund für Spezial- und Einsatzfahrzeuge — leicht, formstabil und in kleinen bis mittleren Serien gefertigt.
Jedes Bauteil muss heute mehrere Ziele gleichzeitig erfüllen — genau hier setzt Naturfaser-Verbund an.
Großflächige Formteile, maßgeschneidert für die jeweilige Fahrzeugbasis.
Mit Scharnier- und Befestigungspunkten, montagefertig geliefert.
Als Sandwichbauteil steif und leicht bei großer Fläche.
Leichte Innenbauteile mit definierter Oberfläche.
Formteile inklusive Inserts und Anbindungspunkten.
Maßgeschneidert für Klein- und Mittelserien.
NFK senkt nicht nur Gewicht, sondern direkt die Bauteilkosten — bei vergleichbaren Eigenschaften zu GFK.
Geringere Dichte und ein optimierter Lagenaufbau senken den Materialeinsatz pro Bauteil — direkt kostenwirksam.
Teil-automatisierte Imprägnierung und digital definierte Prozesse reduzieren manuelle Arbeit und Fertigungskosten.
Geringe Taktzeit durch die wiederverwendbare Vakuumhaube und montagefertige Lieferung sparen Folgekosten.
Sonder- und Einsatzfahrzeuge werden selten in großen Serien gebaut. Aufbauten, Verkleidungen und Funktionsbauteile entstehen oft in Stückzahlen, bei denen sich hochautomatisierte Verfahren nicht rechnen — gleichzeitig sind die Anforderungen an Individualität und Funktionsintegration hoch. Genau in diesem Fenster arbeitet das Wetpreg-Molding wirtschaftlich.
Der Gewichtsvorteil zahlt hier direkt auf die Zuladung ein, die bei Einsatzfahrzeugen durch Ausrüstung schnell ausgereizt ist. Weil viele dieser Bauteile ohnehin individuell ausgelegt werden, lässt sich der Lagenaufbau von vornherein auf den konkreten Lastfall abstimmen, statt ein Standardhalbzeug zu übernehmen.
Konzept, Material, Werkzeug, Fertigung und Montage bei einem Partner — weniger Schnittstellen, weniger Risiko.
Digital erfasste Prozessparameter sichern konstante Bauteilqualität — bis ~5.000 Stück / Jahr.
Patentiertes NFK-Wetpreg-Molding und eigene Materialauslegung als echte Differenzierung.
Ein durchgängiger Weg — serientauglich und reproduzierbar.
Anforderungen, Bauraum, Schnittstellen — vom ersten Konzept her gedacht.
Steifigkeit, Temperatur, Vibration, Witterung und Befestigungspunkte.
Naturfaserlagen, Harzsystem, Sandwichaufbau, lokale Verstärkungen.
Musterteile, Demonstratoren, Einbauversuche, Iteration am realen Bauteil.
Prototypen- und Serienwerkzeuge, Prozessfenster, Beschnitt, Qualitätssicherung.
Gelcoat, Lackierung, Inserts, Befestigungspunkte, montagefertige Lieferung.
Sie müssen sich nicht sofort festlegen: Schicken Sie uns ein bestehendes GFK-Bauteil, eine Zeichnung oder eine Idee. Wir bewerten das Potenzial — und Sie sehen, ob sich der Weg lohnt.
Senden Sie uns eine Zeichnung, ein bestehendes GFK-Bauteil oder eine Idee — wir melden uns und bewerten gemeinsam das Potenzial für Naturfaser-Verbund.
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