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Seitenverkleidungen, Dachmodule, Klappen und Abdeckungen — gefertigt als leichte, montagefertige Komponenten mit definierter Oberfläche, Passung und Funktion.
Jedes Bauteil muss heute mehrere Ziele gleichzeitig erfüllen — genau hier setzt Naturfaser-Verbund an.
Großflächig und leicht, mit definierter Sichtoberfläche.
Aerodynamik trifft Leichtbau — als Sandwichbauteil steif und leicht.
Montagefertig inkl. Scharnier- und Befestigungspunkten.
Komplexe Geometrien bei hoher Oberflächenqualität.
Schlagzäh, witterungsfest und reparaturfreundlich.
Verkleidungsteile werden zu Funktionsbauteilen.
NFK senkt nicht nur Gewicht, sondern direkt die Bauteilkosten — bei vergleichbaren Eigenschaften zu GFK.
Geringere Dichte und ein optimierter Lagenaufbau senken den Materialeinsatz pro Bauteil — direkt kostenwirksam.
Teil-automatisierte Imprägnierung und digital definierte Prozesse reduzieren manuelle Arbeit und Fertigungskosten.
Geringe Taktzeit durch die wiederverwendbare Vakuumhaube und montagefertige Lieferung sparen Folgekosten.
Im Nutzfahrzeugbau entfällt ein großer Teil der Kunststoffbauteile auf Flächen, die zwar groß und sichtbar sind, aber nicht an der Festigkeitsgrenze arbeiten: Seitenverkleidungen, Dachmodule, Service- und Abdeckklappen. Genau dort wirkt sich eine geringere Materialdichte am unmittelbarsten aus, weil das Gewicht überwiegend aus der Fläche kommt und nicht aus lokal hoch belasteten Zonen.
Der Zielkonflikt ist in dieser Branche besonders scharf: Nutzlast, Reichweite und CO₂-Ziele drücken auf das Gewicht, gleichzeitig steigen die Anforderungen an Oberfläche, Passung und Funktionsintegration — und die Bauteilkosten sollen trotzdem sinken. Ein Materialwechsel allein löst das nicht. Wirtschaftlich wird er erst, wenn Lagenaufbau und Fertigungsprozess gemeinsam auf das konkrete Bauteil ausgelegt werden.
Konzept, Material, Werkzeug, Fertigung und Montage bei einem Partner — weniger Schnittstellen, weniger Risiko.
Digital erfasste Prozessparameter sichern konstante Bauteilqualität — bis ~5.000 Stück / Jahr.
Patentiertes NFK-Wetpreg-Molding und eigene Materialauslegung als echte Differenzierung.
Ein durchgängiger Weg — serientauglich und reproduzierbar.
Anforderungen, Bauraum, Schnittstellen — vom ersten Konzept her gedacht.
Steifigkeit, Temperatur, Vibration, Witterung und Befestigungspunkte.
Naturfaserlagen, Harzsystem, Sandwichaufbau, lokale Verstärkungen.
Musterteile, Demonstratoren, Einbauversuche, Iteration am realen Bauteil.
Prototypen- und Serienwerkzeuge, Prozessfenster, Beschnitt, Qualitätssicherung.
Gelcoat, Lackierung, Inserts, Befestigungspunkte, montagefertige Lieferung.
Sie müssen sich nicht sofort festlegen: Schicken Sie uns ein bestehendes GFK-Bauteil, eine Zeichnung oder eine Idee. Wir bewerten das Potenzial — und Sie sehen, ob sich der Weg lohnt.
Senden Sie uns eine Zeichnung, ein bestehendes GFK-Bauteil oder eine Idee — wir melden uns und bewerten gemeinsam das Potenzial für Naturfaser-Verbund.
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