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Aufstelldächer, Dachschalen, Schottwände und Sichtbauteile — leicht, dämpfend und mit hochwertiger Naturfaser-Oberfläche.
Jedes Bauteil muss heute mehrere Ziele gleichzeitig erfüllen — genau hier setzt Naturfaser-Verbund an.
Großflächig, steif und leicht — als Sandwichbauteil.
Aerodynamisch, witterungsfest, mit definierter Oberfläche.
Leicht und formstabil, mit Funktionsintegration.
Leichtbau im Ausbau — mit Naturfaser-Optik im Sichtbereich.
Hochwertige Oberfläche bei geringem Gewicht.
Mehr Nutzlast, mehr Komfort, weniger Gewicht.
NFK senkt nicht nur Gewicht, sondern direkt die Bauteilkosten — bei vergleichbaren Eigenschaften zu GFK.
Geringere Dichte und ein optimierter Lagenaufbau senken den Materialeinsatz pro Bauteil — direkt kostenwirksam.
Teil-automatisierte Imprägnierung und digital definierte Prozesse reduzieren manuelle Arbeit und Fertigungskosten.
Geringe Taktzeit durch die wiederverwendbare Vakuumhaube und montagefertige Lieferung sparen Folgekosten.
Kaum eine Branche spürt Bauteilgewicht so unmittelbar wie der Caravan- und Reisemobilbau. Die zulässige Gesamtmasse ist gesetzlich gedeckelt, jedes Kilogramm im Aufbau fehlt bei der Zuladung — und gleichzeitig wächst die Ausstattung. Großflächige Bauteile wie Aufstelldächer, Dachschalen und Schottwände sind deshalb die Stellschraube mit der größten Wirkung.
Bei diesen Bauteilen entscheidet die Biegesteifigkeit, nicht die Zugfestigkeit. Ein Sandwichaufbau trennt beide Aufgaben: Der leichte Kern hält die Deckschichten auf Abstand und liefert die Steifigkeit, die Naturfaser-Deckschichten übernehmen die Lasten. Dazu kommt eine Eigenschaft, die im Wohnbereich unmittelbar spürbar ist und die Glasfaser so nicht mitbringt — die Faserstruktur nimmt Schwingungen und Geräusche anders auf.
Konzept, Material, Werkzeug, Fertigung und Montage bei einem Partner — weniger Schnittstellen, weniger Risiko.
Digital erfasste Prozessparameter sichern konstante Bauteilqualität — bis ~5.000 Stück / Jahr.
Patentiertes NFK-Wetpreg-Molding und eigene Materialauslegung als echte Differenzierung.
Ein durchgängiger Weg — serientauglich und reproduzierbar.
Anforderungen, Bauraum, Schnittstellen — vom ersten Konzept her gedacht.
Steifigkeit, Temperatur, Vibration, Witterung und Befestigungspunkte.
Naturfaserlagen, Harzsystem, Sandwichaufbau, lokale Verstärkungen.
Musterteile, Demonstratoren, Einbauversuche, Iteration am realen Bauteil.
Prototypen- und Serienwerkzeuge, Prozessfenster, Beschnitt, Qualitätssicherung.
Gelcoat, Lackierung, Inserts, Befestigungspunkte, montagefertige Lieferung.
Sie müssen sich nicht sofort festlegen: Schicken Sie uns ein bestehendes GFK-Bauteil, eine Zeichnung oder eine Idee. Wir bewerten das Potenzial — und Sie sehen, ob sich der Weg lohnt.
Senden Sie uns eine Zeichnung, ein bestehendes GFK-Bauteil oder eine Idee — wir melden uns und bewerten gemeinsam das Potenzial für Naturfaser-Verbund.
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