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Frontschürzen, Hauben und Verkleidungen — robuste, witterungsbeständige Komponenten mit reduziertem Gewicht und effizienter Fertigung.
Jedes Bauteil muss heute mehrere Ziele gleichzeitig erfüllen — genau hier setzt Naturfaser-Verbund an.
Große Sichtbauteile — leicht und mit optimiertem Zuschnitt gefertigt.
Leicht, schlagzäh, mit definierter Oberfläche.
Witterungsfest und formstabil.
Funktionsbauteile inkl. Befestigung.
Leichte Innen- und Außenkomponenten.
Robuste Verkleidungen, effizient gefertigt.
NFK senkt nicht nur Gewicht, sondern direkt die Bauteilkosten — bei vergleichbaren Eigenschaften zu GFK.
Geringere Dichte und ein optimierter Lagenaufbau senken den Materialeinsatz pro Bauteil — direkt kostenwirksam.
Teil-automatisierte Imprägnierung und digital definierte Prozesse reduzieren manuelle Arbeit und Fertigungskosten.
Geringe Taktzeit durch die wiederverwendbare Vakuumhaube und montagefertige Lieferung sparen Folgekosten.
Verkleidungsbauteile an Landmaschinen sind groß, geometrisch komplex und werden in überschaubaren Stückzahlen gefertigt. Bei solchen Bauteilen entfällt ein erheblicher Teil der Fertigungszeit nicht auf das Formen, sondern auf das Zuschneiden und präzise Einlegen der Verstärkung — ein manueller Schritt, der zugleich die Hauptquelle für Qualitätsschwankungen ist.
Genau dort setzt der Fibryx-Algorithmus an: Er optimiert Schnittmuster und Patches für Naturfaser, sodass weniger Verschnitt anfällt und das Einlegen schneller und reproduzierbarer gelingt. In Kombination mit der teil-automatisierten Imprägnierung über Förderband ließ sich an einer großflächigen Frontschürze die manuelle Prozesszeit um rund 30 Prozent senken. Der Hebel lag hier im Prozess, nicht im Werkstoff.
Konzept, Material, Werkzeug, Fertigung und Montage bei einem Partner — weniger Schnittstellen, weniger Risiko.
Digital erfasste Prozessparameter sichern konstante Bauteilqualität — bis ~5.000 Stück / Jahr.
Patentiertes NFK-Wetpreg-Molding und eigene Materialauslegung als echte Differenzierung.
Ein durchgängiger Weg — serientauglich und reproduzierbar.
Anforderungen, Bauraum, Schnittstellen — vom ersten Konzept her gedacht.
Steifigkeit, Temperatur, Vibration, Witterung und Befestigungspunkte.
Naturfaserlagen, Harzsystem, Sandwichaufbau, lokale Verstärkungen.
Musterteile, Demonstratoren, Einbauversuche, Iteration am realen Bauteil.
Prototypen- und Serienwerkzeuge, Prozessfenster, Beschnitt, Qualitätssicherung.
Gelcoat, Lackierung, Inserts, Befestigungspunkte, montagefertige Lieferung.
Sie müssen sich nicht sofort festlegen: Schicken Sie uns ein bestehendes GFK-Bauteil, eine Zeichnung oder eine Idee. Wir bewerten das Potenzial — und Sie sehen, ob sich der Weg lohnt.
Senden Sie uns eine Zeichnung, ein bestehendes GFK-Bauteil oder eine Idee — wir melden uns und bewerten gemeinsam das Potenzial für Naturfaser-Verbund.
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